I. ভাইব্রেশন বিয়ারিংস (সবচেয়ে দুর্বল) ওভারলোডিং তাদের অত্যধিক লোডের শিকার হবে, তাদের জীবনকাল 30%-50% কমিয়ে দেবে।
পরিদর্শন পদ্ধতি: একটি ম্যানুয়াল স্টেথোস্কোপ বা ইলেকট্রনিক স্টেথোস্কোপ ব্যবহার করুন অপারেশন চলাকালীন "গুঁজানো" বা "ক্লিকিং" শব্দ চেক করতে। কোনো শিথিলতা বা আওয়াজ পাওয়া গেলে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
২. স্টিল হুইল ওয়েল্ডস (কাঠামোগত নিরাপত্তার মূল) দীর্ঘ-মেয়াদী ওভারলোডিং ধাতুর ক্লান্তি সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে ওয়েল্ডে মাইক্রোস্কোপিক ফাটল দেখা দিতে পারে, যার ফলে হঠাৎ ফ্র্যাকচার হতে পারে।
মূল পরিদর্শন পয়েন্ট: রোলার এবং হাবের মধ্যে সংযোগ এবং শক্তিশালীকরণ পাঁজরের ক্ষেত্রফল। ফাটলগুলি দৃশ্যত বা একটি অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকারীর সাহায্যে পরীক্ষা করা যেতে পারে।
III. হাইড্রোলিক সিস্টেম (পাওয়ার গ্যারান্টি) উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে, জলবাহী তেল অক্সিডেশন প্রবণ, এবং বয়স সিল করে, ফুটো হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়।
পরিদর্শন আইটেম: হাইড্রোলিক তেলের রঙ গাঢ় হয়েছে কিনা, পোড়া গন্ধ আছে বা ধাতব শেভিং আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; পাইপ জয়েন্টগুলোতে তেল ফুটো পরীক্ষা করুন; চাপ স্থিতিশীল কিনা পরীক্ষা করুন।
IV ইঞ্জিন এবং কুলিং সিস্টেম ইঞ্জিনের তেল কালো হয়ে গেছে বা ইমালসিফাইড হয়েছে কিনা, কুল্যান্ট যথেষ্ট আছে কিনা এবং রেডিয়েটর ব্লক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
পানির তাপমাত্রা স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসা নিশ্চিত করুন (<85°C) to avoid thermal shock damage to the turbocharger.
V. শক শোষণ এবং বাফার ডিভাইস: রাবার শক শোষক বা দুর্বল কম্প্রেশন এবং রিবাউন্ডে ফাটল রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; হাইড্রোলিক বাফার সিলিন্ডারে তেলের ফুটো পরীক্ষা করুন এবং প্রভাব প্রতিক্রিয়া শক্তিগুলিকে কার্যকরভাবে শোষণ করতে এটি সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করুন।
