পেভারের উপাদান বিতরণ কিভাবে পরীক্ষা করবেন?

1. নির্মাণের আগে পরিদর্শন
1. স্পাইরাল ডিস্ট্রিবিউটর চেক করুন: স্পাইরাল ডিস্ট্রিবিউটরের ব্লেডগুলি সঠিকভাবে এবং অক্ষতভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা, স্পাইরাল শ্যাফ্ট নমনীয়ভাবে ঘোরে কিনা এবং কোনও বিকৃতি বা পরিধান আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ব্লেড ক্ষতিগ্রস্ত, বিকৃত বা অনুপস্থিত হলে, এটি উপাদান ঠেলাঠেলি এবং বিতরণ প্রভাবিত করবে; যদি সর্পিল খাদ অনমনীয়ভাবে ঘোরে, তবে এটি অসম উপাদান পরিবহনের কারণ হবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ব্লেডগুলি ফাটল বা বিকৃত হয় তবে তারা ঘূর্ণনের সময় উপাদানটিকে স্বাভাবিকভাবে চালাতে পারে না, যার ফলে উপাদান বিতরণে সমস্যা হয়।
2. স্ক্র্যাপার চেইন সামঞ্জস্য করুন: নিশ্চিত করুন যে স্ক্র্যাপার চেইনের টান মাঝারি এবং স্ক্র্যাপার এবং চেইনের মধ্যে সংযোগ দৃঢ়। যদি স্ক্র্যাপার চেইনটি খুব আলগা হয়, তবে উপাদান পরিবহন দুর্বল হবে এবং উপাদান জমা হবে; যদি এটি খুব টাইট হয়, এটি চেইন এবং স্ক্র্যাপারের পরিধানকে বাড়িয়ে তুলবে এবং এমনকি চেইনটি ভেঙে ফেলবে। একই সময়ে, স্ক্র্যাপারের পরিধান পরীক্ষা করুন। স্ক্র্যাপারের অত্যধিক পরিধান উপাদানটির স্ক্র্যাপিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে এবং তারপরে উপাদান বিতরণকে প্রভাবিত করবে।
3. স্ক্রীড পরীক্ষা করুন: স্ক্রীডের নীচের পৃষ্ঠটি সমতল এবং মসৃণ কিনা এবং কোন বিকৃতি, পরিধান বা আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। একটি অসম স্ক্রীড পাকা করার পরে একটি অসম রাস্তার পৃষ্ঠ সৃষ্টি করবে, যা উপাদান বিতরণের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করবে। স্ক্রীড প্লেটে উপাদান থাকলে, স্ক্রীড প্লেট এবং উপাদানের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পাবে, যা উপাদানটির পাকাকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।
2. নির্মাণের সময় পরিদর্শন
1. উপকরণের প্রবাহ পর্যবেক্ষণ করুন: যখন পেভারটি কাজ করছে, তখন হপার থেকে স্ক্র্যাপারের মাধ্যমে স্পাইরাল ডিস্ট্রিবিউটর পর্যন্ত এবং তারপর স্ক্রীড প্লেটের সামনের দিকে উপাদানটির সম্পূর্ণ প্রবাহ প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করুন। উপাদানটি ক্রমাগত এবং সমানভাবে প্রবাহিত হয় কিনা এবং কোন বাধা, বাধা বা জমে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। উদাহরণস্বরূপ, যদি উপাদানটি স্পাইরাল ডিস্ট্রিবিউটরে জমা হতে দেখা যায়, তাহলে এটা হতে পারে যে স্পাইরাল ডিস্ট্রিবিউটরের গতি উপযুক্ত নয় বা ব্লেডের কোণ সমস্যাযুক্ত; যদি উপাদানটি স্ক্রীড প্লেটের সামনে জমে থাকে তবে এটি হতে পারে যে স্ক্রীড প্লেটের উচ্চতা বা উচ্চতা ভুলভাবে সেট করা হয়েছে।
2. প্যাভিং বেধ পরীক্ষা করুন: পাকা করার পরে নিয়মিতভাবে ফুটপাথের বেধ পরিমাপ করতে একটি স্টিল রুলার বা বেধ পরিমাপক হিসাবে পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন৷ পেভারের উভয় পাশ, মাঝখানে এবং জয়েন্টগুলি সহ বিভিন্ন স্থানে পরিমাপ করুন, যাতে প্যাভিং বেধ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে। যদি পাকা বেধ অসম হয়, এর মানে হল যে উপাদান বিতরণে সমস্যা আছে এবং এটি সময়মতো সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি নির্দিষ্ট অংশের পাকা বেধ একদিকে আরও ঘন এবং অন্য দিকে পাতলা হয়, তবে এটি হতে পারে যে সেই দিকে সর্পিল পরিবেশক দ্বারা ছড়িয়ে থাকা উপাদানের পরিমাণ অসমান।
3. রাস্তার পৃষ্ঠের সমতলতা পর্যবেক্ষণ করুন: চাক্ষুষ পর্যবেক্ষণ দ্বারা বা সমতলতা সনাক্তকরণ সরঞ্জাম, যেমন লেজার ফ্ল্যাটনেস মিটার ব্যবহার করে পাকা করার পরে রাস্তার পৃষ্ঠের সমতলতা পরীক্ষা করুন। যদি রাস্তার পৃষ্ঠ তরঙ্গায়িত, গর্তের মতো বা অসম হয়, তাহলে এর অর্থ হল উপাদানটি অসমভাবে বিতরণ করা হয়েছে, যার ফলে পাকা করার সময় স্ক্রীডের উপর অসম বল তৈরি হয়। উদাহরণ স্বরূপ, স্ক্রীডের নিচে উপাদানের অসম বন্টন বিভিন্ন স্থানে স্ক্রীডটিকে ভিন্নভাবে ডুবিয়ে দেবে, এইভাবে রাস্তার পৃষ্ঠের সমতলতাকে প্রভাবিত করবে।
4. উপাদানের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন: উপাদানের তাপমাত্রা যথাযথ সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে উপাদানের তাপমাত্রা পরিমাপ করতে একটি থার্মোমিটার ব্যবহার করুন। খুব বেশি বা খুব কম উপাদান তাপমাত্রা এর তরলতা এবং পাকাকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করবে, যা অসম উপাদান বিতরণের দিকে পরিচালিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, খুব বেশি তাপমাত্রার উপকরণগুলি প্রবাহিত করা সহজ এবং তাদের বিতরণ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন; খুব কম তাপমাত্রা সহ উপকরণগুলি সান্দ্র হয়ে উঠবে এবং সমানভাবে ছড়িয়ে পড়া কঠিন হবে।
3. নির্মাণের পর পরিদর্শন
1. কোর স্যাম্পলিং: পাকাকরণ সম্পন্ন হওয়ার পর, মূল নমুনায় উপাদানের বন্টন পর্যবেক্ষণ করতে রাস্তার পৃষ্ঠে কোর স্যাম্পলিং করা হয়। মূল নমুনায় সমষ্টি এবং অ্যাসফল্টের বণ্টন সমান কিনা এবং পৃথকীকরণ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি মূল নমুনায় সুস্পষ্ট সামগ্রিক ঘনত্ব বা অ্যাসফল্ট সমৃদ্ধকরণ এলাকা থাকে, তাহলে এর অর্থ হল পাকাকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটি অসমভাবে বিতরণ করা হয়েছে।
2. কমপ্যাক্টনেস টেস্ট: রাস্তার পৃষ্ঠের কম্প্যাকশন পরীক্ষা করতে কম্প্যাকশন পরীক্ষার সরঞ্জাম, যেমন পারমাণবিক ঘনত্ব মিটার বা বালি ভর্তি পদ্ধতি ব্যবহার করুন। অসম উপাদান বিতরণের কারণে অসম কম্প্যাকশন হতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, কম উপাদান বন্টন সহ এলাকায় কমপ্যাকশন কম থাকে, যেখানে অধিক উপাদান বন্টন সহ এলাকায় কমপ্যাকশন বেশি হয়।
3. রাস্তার পৃষ্ঠের চেহারা পর্যবেক্ষণ করুন: সুস্পষ্ট পৃথকীকরণ চিহ্ন, রঙের পার্থক্য বা অসম জমিন পরীক্ষা করার জন্য রাস্তার পৃষ্ঠের চেহারাটি যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণ করুন। পৃথকীকরণ রাস্তার পৃষ্ঠে সাদা এবং রুক্ষতার মতো চেহারার ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, যা রাস্তার পৃষ্ঠের গুণমান এবং চেহারাকে প্রভাবিত করে। উদাহরণ স্বরূপ, যেসব এলাকায় বস্তুগত পৃথকীকরণ গুরুতর, সেখানে রাস্তার পৃষ্ঠের রঙ উল্লেখযোগ্যভাবে হালকা হয়ে যাবে এবং পৃষ্ঠের গঠন অস্পষ্ট হবে।